由于石墨材料的高磨蚀性、脆性、石墨切屑形成的断续性的影响，在石墨加工过程中，刀具表面在交变切削应力和切削冲击的作用下，易发生早期破损、快速磨损甚至破损失效，因此石墨铣刀要求具有较高的耐磨粒磨损性和抗冲击性。那要如何选择石墨铣刀呢？接下来，众业达小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　石墨铣刀的选择：

　　1、首先，在选择一把石墨铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。

　　2、粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

　　3、精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小(约0.05～0.15mm)，所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。

　　4、对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度(1.27～5mm)时，要注意机床功率和刚性是否足够，石墨铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。

　　综上所述，就是如何选择石墨铣刀的相关内容介绍了，石墨铣刀锋利耐磨，超高硬度和超耐磨性，不易断刀，减少换刀次数，提率;刃口优化，高速切削锋刃设计，有效减小切削阻力，效率更高;高速加工，允许切削速度比硬质合金刀具高2-3倍，能够满足加工中心大批量、率、高精度的加工要求。