很多人不清楚石墨铣刀的几何角度是多少，其实，石墨铣刀的几何角度并不是固定的，而是根据具体的加工需求和刀具类型来确定。下面是众业达小编总结的一些常见的石墨铣刀几何角度及其解释：

　　一、螺旋角

　　螺旋角是螺旋切削刃展开成直线后，与铣刀轴线间的夹角。螺旋角的大小对切削性能有显著影响：

　　细齿圆柱铣刀：螺旋角一般在30°~35°之间。

　　粗齿圆柱形铣刀：螺旋角一般在40°~45°之间。

　　螺旋角能使刀齿逐渐切入和切离工件，增加实际工作前角，使切削轻快平稳，并形成螺旋形切屑，便于排屑，防止切屑堵塞。

　　二、前角

　　前角是刀具切削部分与待加工表面之间的夹角，对切削力和切削温度有显著影响：

　　加工石墨模具/石墨电极：前角建议采用负前角(6°~10°)，以增强刀具刃口强度，提高耐冲击和摩擦性能。

　　铣削钢：前角一般取0°~20°。

　　铣削铸铁：前角一般取5°~15°。

　　也有观点认为，在精加工石墨时，前角可以控制在6°~10°之间。

　　三、后角

　　后角是刀具切削部分后面与已加工表面之间的夹角，用于减少刀具后面与工件之间的摩擦：

　　石墨铣刀：后角一般在10°~20°之间，具体取值需根据刀具材料和加工条件进行调整。

　　圆柱形铣刀：后角通常在12°~16°之间，粗铣时取小值，精铣时取大值。

　　需要注意的是，后角的增大可能会降低刀具刃口强度，增加后刀面磨损面积，因此需要在保证足够散热性能和强度的基础上，尽可能使刀具锋利。

　　四、其他角度

　　除了螺旋角、前角和后角外，石墨铣刀还可能涉及其他几何角度，如主偏角等。主偏角对切削力、切削温度和刀具磨损等也有一定影响。一般来说，主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。

　　以上关于石墨铣刀几何角度的相关内容介绍就为大家分享到这里，石墨铣刀的几何角度需要根据具体的加工需求和刀具类型来确定。在选择几何角度时，应综合考虑切削性能、刀具强度和加工效率等因素。