PCD刀具和硬质合金刀具在多个方面存在显著差异，这些差异决定了它们各自适用的加工领域和场景。那么PCD刀具和硬质合金刀具有何不同，各适合什么领域呢？下面众业达小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　PCD刀具和硬质合金刀具的主要区别：

　　1、材质与硬度

　　PCD刀具：采用聚晶金刚石(PCD)材料制成，硬度极高，达到8000HV，是硬质合金的80~120倍。

　　硬质合金刀具：由硬质合金(通常含有钨、钴等元素)制成，硬度相对较低，但具有良好的强度和韧性。

　　2、导热性能

　　PCD刀具：导热性能优越，热导率为700W/mK，是硬质合金的1.5~9倍，有利于降低切削温度和减少热变形。

　　硬质合金刀具：导热性能相对较差，热导率较低，易导致切削温度升高和刀具热变形。

　　3、摩擦系数

　　PCD刀具：摩擦系数低，一般为0.1~0.3，有助于减小切削力和能耗。

　　硬质合金刀具：摩擦系数较高，一般为0.4~1，切削力和能耗相对较大。

　　4、热膨胀系数

　　PCD刀具：热膨胀系数小，仅为0.9×10-6，是硬质合金的1/5，有利于保持加工精度。

　　硬质合金刀具：热膨胀系数相对较大，易导致加工精度下降。

　　5、刀具寿命

　　PCD刀具：由于硬度高、耐磨性好，PCD刀具的寿命一般是硬质合金刀具的几倍到十几倍之间。

　　硬质合金刀具：刀具寿命相对较短，需定期更换。

　　各自适合的应用领域

　　1、PCD刀具

　　精密加工领域：如航空航天产业中对飞机发动机零部件的加工，需要高精度和高质量。

　　汽车制造业：用于对高强度金属材料进行高效的车削与铣削作业，如缸体、曲轴等关键部件的处理。

　　模具制作业：用于处理各种复杂形状的工件表面，以提高产品质量和生产效率。

　　光学器件生产：因其出色的光洁度和平整度控制特性，适用于光学元器件的制作。

　　医疗器械行业：用于高精度的医疗设备和器械的生产过程，如手术器械和其他医用设备的精准加工。

　　2、硬质合金刀具

　　切削工具：如焊接刀具、数控刀具等，广泛应用于机床、汽车、工程机械等领域的切削加工。

　　地质矿山工具：如冲击凿岩用钎头、地质勘探用钻头等，用于矿山和油田的钻探作业。

　　耐磨零件：如喷嘴、导轨等，用于需要耐磨性能的场合。

　　其他领域：如结构零件(旋转密封环、压缩机活塞等)、耐高压高温用腔体(如生产合成金刚石用的顶锤、压缸等)等。

　　通过以上介绍可以知道，PCD刀具和硬质合金刀具各有其独特的性能和适用范围。在选择刀具时，应根据具体的加工需求和材料特性进行综合考虑，以选择最适合的刀具类型。