金刚石铣刀是一款采用超细晶粒硬质合金基体，并覆盖有金刚石CVD涂层的切削工具，主要用于高速切削加工石墨、铝合金、铜等非铁材料，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、锋利切削刃以及高热导性和低热膨胀系数等特点。那要如何延长金刚石铣刀的使用寿命呢？下面就跟随众业达小编一起来看看吧!

　　要延长金刚石铣刀的使用寿命，可以从以下几个方面入手：

　　一、选择合适的刀具材料

　　金刚石是目前已知硬度最高的物质，因此金刚石铣刀具有优异的切削性能和耐磨性。然而，金刚石铣刀并不适用于所有材料，特别是铁族材料，因为金刚石中的碳元素与铁元素有很强的亲和力，容易导致刀具快速磨损。因此，在选择金刚石铣刀时，需要确保被加工的材料适合使用这种刀具。

　　二、优化刀具几何参数

　　增大前角：在保证强度的前提下，适当增大前角可以使切屑流出更容易，减少与刀具的相对摩擦，从而降低刀具磨损。

　　选择合适的主偏角：在切削难加工材料或存在冲击作用时，可以采用较小的主偏角以增强刀具的强度与耐用度。

　　缩短刀具悬伸长度：主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，以减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

　　三、合理选择切削参数

　　切削速度：切削速度是影响刀具耐用度的关键因素之一。在选定背吃刀量和进给量后，应根据合理的刀具寿命计算或用查表法确定切削速度值。

　　进给量：确保每刀片的进给量与所用刀片槽型对应的平均断屑厚度值匹配，避免用过小的进给量导致刀片快速损耗。

　　切削深度：粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能用一次走刀切除全部加工余量，以使走刀次数最少。精加工时，则采取逐渐减少切削深度的方法，逐步提高加工精度与表面质量。

　　四、正确使用和维护刀具

　　正确安装刀具：确保刀片准确地安装在刀盘刀片座槽内，支承面良好贴合，刀片锁紧螺钉紧固即可，避免用力过大。

　　监控刀具磨损：遵循刀具保养及维修的规则，定期检查刀具磨损情况。如果刀具出现磨损，应及时进行修磨或更换。

　　合理使用切削液：切削液可以起到冷却、润滑和清洗的作用，有助于延长刀具使用寿命。但应仅在必要时使用，以避免对加工质量和刀具造成不良影响。

　　五、采用先进的加工技术

　　采用钝化技术：金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口可能存在微观缺口，通过钝化处理可以减少这些缺口，提高刀具的耐磨性和使用寿命。

　　优化切削工艺：采用小的径向切削深度、小的平均断屑厚度切削以及小的轴向切削深度切削等方法，可以降低切削热产生，减少刀具磨损。

　　综上所述，通过选择合适的刀具材料、优化刀具几何参数、合理选择切削参数、正确使用和维护刀具以及采用先进的加工技术等方法，可以有效延长金刚石铣刀的使用寿命。