近年来，随着我国汽车工业的不断发展，汽车行业已成为国民经济的重要支柱，PCD刀具配合高速数控机床使用，能缩短非加工时间达到一半以上，同时也减少非加工时间，增加机床使用寿命，提高加工效率。那么大家知道PCD刀具用什么砂轮磨吗？下面众业达小编就带大家一起来看看吧!

　　PCD(聚晶金刚石)刀具一般使用金刚石砂轮进行磨削。金刚石砂轮机械刃磨是PCD刀具刃磨工艺中技术上成熟且使用广泛的方法。

　　砂轮选择

　　材质：金刚石砂轮是最佳选择，因为PCD刀具具有极高的硬度和耐磨性，只有金刚石砂轮才能满足其磨削需求。

　　粒度：金刚石砂轮的粒度对PCD刀具刃磨的质量和效率有很大影响。在满足加工质量要求的前提下，应尽量选用粒度较大的砂轮。粗磨时，粒度可选择22um;半精磨时，粒度可选择15um;精磨时，粒度可选择9um。

　　结合剂与类型：陶瓷结合剂的金刚石砂轮通常比树脂砂轮更锋利、更持久耐用。此外，还有专门用于PCD刀具刃磨的金刚石砂轮，如欧洲产的泰利莱(TY-ROLIT)砂轮，其金刚石磨粒一粒粒植入砂轮，有序排列，磨削效率更高。

　　刃磨工艺

　　砂轮平衡：在刃磨前，需要对金刚石砂轮进行平衡，以确保刃磨过程的稳定性和安全性。

　　砂轮摆动：由于金刚石砂轮较昂贵，为充分利用其磨削能力和防止出现沟痕，应根据PCD刀具的尺寸合理选择砂轮的摆动幅值。

　　磨削参数：包括转速、磨削压力、冷却液浓度等。通常，PCD刀具的转速在2300~2500r/min之间，磨削压力需保持稳定，并可根据实际情况进行调整。冷却液通常使用水基冷却液，浓度为4%左右。

　　砂轮清洁：在磨削过程中，磨粒之间的缝隙会被磨屑填满，导致磨削面变钝。因此，需要经常对砂轮切削面进行清洁，以保持其切削能力。

　　机床要求

　　PCD刀具的刃磨对机床的要求较高，必须满足以下条件：

　　刚性和稳定性：机床整体及砂轮主轴需具有很高的刚性和稳定性，以保持刃磨时砂轮对PCD材料的恒定压力。

　　砂轮架摆动：砂轮架需可横向摆动，以保证砂轮端面磨损均匀。摆动频率和幅度可调。

　　高精度附件：机床需配置光学投影装置和高精度回转工作台等附件，以满足PCD刀具的高精度刃磨需求。

　　通过上述介绍可知，PCD刀具一般使用金刚石砂轮进行磨削，在刃磨过程中，需要选择合适的砂轮、调整磨削参数、保持砂轮清洁，并选用满足要求的机床进行刃磨。