PCD(聚晶金刚石)刀具是一种广泛应用于高硬度材料加工的超硬刀具。由于其出色的硬度和耐磨性，PCD刀具在汽车制造、航空航天、模具制造等领域有着重要的应用。那么PCD刀具的设计原则都有哪些呢?下面众业达小编就来为大家介绍下。

　　PCD刀具的设计原则：

　　1、PCD粒度

　　PCD粒度的选择与刀具加工条件有关，如设计用于精加工或超精加工的刀具时，应选用强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。研究表明：PCD粒度号越大，刀具的抗磨损性能越强。

　　2、刀片厚度

　　通常情况下，PCD复合片的层厚约为0.3～1.0mm，加上硬质合金层后的总厚度约为2～8mm。较薄的PCD层厚有利于刀片的电火花加工。PCD复合片与刀体材料焊接时，硬质合金层的厚度不能太小，以避免因两种材料结合面间的应力差而引起分层。

　　3、结构设计

　　PCD刀具的几何参数取决于工件状况、刀具材料与结构等具体加工条件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度较小(有时甚至等于刀具的刃口半径)，属于微量切削，因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响，较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀具的加工质量可起到重要作用。

　　综上所述，就是PCD刀具的设计原则了，PCD刀具可用于加工各种材料的工件，包括铜，铝，铜合金，铝合金和复合材料，还可用于加工铸铝合金发动机外壳。