倒角刀作为机械加工中不可或缺的工具，其刃磨角度的选择直接影响加工效率、工件质量及刀具寿命。面对不同材料特性、加工需求及刀具类型，如何科学设定刃磨角度成为工艺优化的关键。从铝合金的精密倒角到淬火钢的重切削，从单刃刀具的灵活适配到多刃刀具的协同作业，合理的刃磨角度不仅能提升切削性能，还能减少刀具磨损，降低生产成本。那么倒角刀的刃磨角度是多少呢？接下来，众业达小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　倒角刀的刃磨角度与如下因素有关：

　　‌1、工件材料对刃磨角度的影响‌

　　‌硬质材料(如淬火钢、硬质合金)‌：刃磨角度应偏大(如45°-60°)，以增强刀刃强度，避免崩刃。例如，加工淬火钢工件时，刃磨角度常设为55°-60°，确保切削稳定性。

　　‌软质材料(如铝合金、铜)‌：刃磨角度可较小(如15°-30°)，以降低切削阻力，提高表面光洁度。例如，铝合金倒角时，刃磨角度常设为20°-25°，避免积屑瘤生成。

　　‌2、加工要求对刃磨角度的调整‌

　　‌高精度、低粗糙度要求‌：需减小刃磨角度(如15°-25°)，使切削刃更锋利，减少切削力波动。例如，精密模具倒角时，刃磨角度常设为18°-22°，配合高速切削参数。

　　‌高效加工、重切削工况‌：应增大刃磨角度(如40°-60°)，提升刀刃抗冲击能力。例如，批量加工铸铁工件时，刃磨角度常设为45°-50°，兼顾效率与刀具寿命。

　　‌3、倒角刀类型对刃磨角度的适配‌

　　‌单刃倒角刀‌：刃磨角度需精确控制(如20°-30°)，以平衡切削力与排屑效率。例如，加工小孔倒角时，刃磨角度常设为25°±2°，确保切屑顺利排出。

　　‌多刃倒角刀‌：刃磨角度可适当增大(如35°-45°)，提升刀片强度。例如，加工大直径孔倒角时，刃磨角度常设为40°±3°，适应多刃同步切削的冲击。

　　‌可调角度倒角刀‌：需根据具体角度调整刃磨角度，例如加工30°倒角时，需将刃磨角度设定为30°±1°，确保切削刃与工件接触面匹配。

　　通过上述分析可以看出，倒角刀刃磨角度的设定是一门兼顾理论与经验的工艺技术，需在材料力学、切削原理与实操数据间找到平衡。无论是追求表面光洁度的精密加工，还是应对高硬度材料的强力切削，精准的刃磨角度都能为生产赋能。